壁高，专业严谨出成品！

一条生产线，虽几分钟，但是这个过程，需要生产部门每个岗位用标准工作。据壁高生产部领班侯成勤介绍，工厂每次生产的深压纹产品，如《马仕龙》《铂尔曼》《伊莎贝尔》，都必须核对浆料的粘度，每版色墨的粘度,温度设定. 认真检查产品表面、颜色以及压纹的纹路是否清晰。现在，Emerson设备以50~150米/分钟的速度在运行，生产流程不容有失。从下订单到配料、配墨生产、涂布、调色……最后收卷出成品，印刷员、配料员、配墨员、涂布员、锅炉工以及包装、质检员各岗位都必须按部就班。

  环环相扣，工序严谨

  为确保产品质量，在产品颜色调配方面，生产部严格按照标准的色卡进行调配，印刷员和质检员互相监督，在生产中，产品质量管控是全程检验过程。质检员一发现问题，须及时通知组长，进而反馈给各工段，各段人员及时作相应调整，这样就可以避免浪费。

  成品出来后，质检再次检验，通过试贴（施工）检查花位拼接, 左右纹路深浅及色差情况·确保没有质量问题后，再通知到包装人员进行产品包装，当生产过半时取样与开始通过颜色对比等，分好批次，贴好招纸，装到纸箱中，才能入库，这样每个批次产品分明，不会出错。

  专业分工，重视细节

  “很多人不理解配料和配墨的区别，以为干的是同一个工作。”侯主管介绍，“配料指的是浆料配制环节，是下订单后的第一步工作，配墨指的是‘油/水墨配制’。两者需严格区分。”配墨的工作会直接影响到产品的颜色，但这并不是唯一的因素，还有辊筒的清洗。侯主管告诉我们，辊筒必须在一个订单完成后进行清洗，如果不及时清洗辊筒，容易造成辊筒网孔堵塞，这样印墨会造成颜色不均匀，造成色差问题的产生。造成色差原因很多，广西工厂的辊筒清洗设备，是用超声波清洗，完后再用放大镜检查网孔，确保清洗干净，网孔无堵塞现象。

  另外，设备生产的速度，也必须根据产品工艺来定，上面说到，我们进口设备的速度可以达到150米的速度，但不是所有产品都可以，比如深压纹的产品就以50/80米速度生产比较适宜，浅压纹的产品可以用60/150米左右的速度生产。所以，作为生产部门，需要非常专业，合理调试机器，这样既能做出好产品，也不会浪费资源。

  22年来，侯成勤一直在壁纸生产岗位上孜孜不倦地积累，用严谨、专业的工作态度，做好壁纸生产工作。有这样的团队，我们的产品才能有保证。